مبادل حراري مزعنَف
تعمل المبادلات الحرارية ذات الأنابيب المزعنفة على زيادة مساحة التبادل الحراري بشكل كبير (تصل إلى 3-10 أضعاف مساحة الأنابيب العادية)؛ وذلك من خلال تثبيت زعانف معدنية (من الألمنيوم أو النحاس، إلخ) على سطح الأنبوب الأساسي (المصنوع من النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألمنيوم) عبر اللحام أو اللف أو الدرفلة. كما تساهم هذه الزعانف في اضطراب تدفق المائع، مما يعزز عملية انتقال الحرارة. يعتمد مبدأ عملها على تدفق الموائع الساخنة والباردة بشكل منفصل؛ حيث يمر أحد المائعين داخل الأنبوب، بينما يمر الآخر حول الزعانف. تنتقل الحرارة عبر الأنبوب الأساسي إلى الزعانف، ليتم امتصاصها في النهاية بواسطة المائع الخارجي. يرفع هذا التصميم كفاءة التبادل الحراري بنسبة تتراوح بين 30% و80% مقارنة بالمبادلات الحرارية التقليدية ذات الحجم المماثل. وتتمثل مزاياها الرئيسية في: كفاءة عالية في نقل الحرارة، هيكل مدمج، توفير في الطاقة والمساحة، قدرة عالية على التكيف (مع نطاقات درجات حرارة واسعة من المنخفضة إلى العالية)، ومقاومة محسنة للتآكل بفضل اختيار المواد والتصميم الهيكلي.
تفاصيل المنتج
المزايا:
معايير لحام صارمة: لحامات متينة وذات مظهر جمالي؛ مع لحام الألواح المعدنية والأنابيب المربعة بزوايا قائمة دقيقة تماماً، ودون أي انحراف في المحاذاة.
تشطيب كامل لما بعد اللحام: إزالة تامة لبقايا اللحام (خبث اللحام) مع صنفرة دقيقة للحصول على أسطح ملساء وخالية من العيوب؛ وإزالة كافة النتوءات والحواف الزائدة حول الثقوب وعلى الألواح.
إزالة النتوءات وتثليم الحواف الحادة: تقريب جميع الزوايا والحواف الحادة لتجنب الخدوش والمخاطر التي تهدد السلامة.
نظام التحكم في التشوه: عمليات التلدين لتخفيف الإجهادات (stress relief annealing) والاستعدال المسطح؛ لتقليل التشوهات اللاحقة وضمان تحقيق مستويات تسطح تلبي معايير دقيقة وصارمة.
حل تثبيت مزدوج: إحكام ربط البراغي والصواميل بالكامل، ثم تثبيتها باللحام النقطي لضمان اتصال فائق الموثوقية وطويل الأمد.
إجراء فحص شامل قبل التجميع: تخضع كل خزانة جاهزة لعملية تركيب تجريبي باستخدام الدعامات والأغطية، مع التأكد من أن جميع البراغي تُركَّب بسلاسة دون أي تعارض أثناء التجميع.
طلاء مسحوقي (بودرة) ذو ملمس رملي غير لامع (مطفي) وموحد، مع حماية دقيقة للأسنان اللولبية (القلاووظ) أثناء عملية الطلاء.
تغطية لونية متجانسة، خالية من الثقوب الدقيقة (المسام)، أو فجوات الانكماش، أو ترهل الطلاء؛ مع مطابقة سماكة الطلاء للمواصفات الفنية المعتمدة.
المعالجة الأولية بالسفع بالكريات قبل الطلاء بالمسحوق الحراري؛ لتعزيز التصاق الطلاء، وتحسين مقاومة الصدأ والتآكل.
نظام مراقبة الجودة:
تخضع كل مرحلة من مراحل الإنتاج -بدءاً من تشكيل المواد الخام، واللحام، والمعالجة السطحية، وصولاً إلى اختبارات ما قبل التجميع- لعمليات فحص دقيقة. وتتوافق جميع المؤشرات المتعلقة بالأبعاد، والمظهر الخارجي، والخصائص الكهربائية، ومقاومة التآكل مع المعايير التقنية الدولية، مما يضمن تقديم حلول معدنية مخصصة وقضبان توصيل (busbars) تتسم بالاستقرار والمتانة والجودة العالية.
معايير المنتج
المواصفات الفنية الرئيسية | ||||||
نموذج | الارتفاع (مم) | السماكة (مم) | الطول (مم) | Cدخول Dمسافة (مم) | العمل Pالضغط (ميجا باسكال). | الحرارة Dتبديد (واط) |
180-20-4-1.2 | 400 | 120 | 400-2000 | 180 | 1.2 | 1404 |
280-20-6-1.2 | 550 | 120 | 400-2000 | 280 | 1.2 | 1737 |
400-20-8-1.2 | 700 | 120 | 400-2000 | 400 | 1.2 | 1971 |
490-20-10-1.2 | 850 | 120 | 400-2000 | 490 | 1.2 | 2294 |
200-25-4-1.2 | 400 | 140 | 400-2000 | 200 | 1.2 | 1502 |
300-25-6-1.2 | 550 | 140 | 400-2000 | 300 | 1.2 | 1971 |
450-25-8-1.2 | 700 | 140 | 400-2000 | 450 | 1.2 | 2387 |
550-25-10-1.2 | 850 | 140 | 400-2000 | 550 | 1.2 | 2684 |
240-32-4-1.2 | 40 | 160 | 400-2000 | 240 | 1.2 | 1704 |
400-32-6-1.2 | 550 | 160 | 400-2000 | 400 | 1.2 | 2159 |
560-32-8-1.2 | 700 | 160 | 400-2000 | 560 | 1.2 | 2523 |